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一、卸料沉降臥螺離心機概述

卸料沉降臥螺離心機的結構原理
無孔轉鼓內套裝有目心的卸料螺旋，兩者高速同向旋轉的同時，又具有一定的轉速差，該轉速差由傳動系統及差速器產生。懸浮液由進料 管進入輸料螺旋內腔。經加速后進入轉鼓內．在離心力作用下，密度較大的固相顆粒物沉降到轉鼓內壁．形成沉渣環層，并被卸料螺旋不 斷推送到轉鼓小端而排出轉鼓外，澄清的液體不斷從轉鼓大端的溢流口排出轉鼓外，從而實現懸浮液的固液分離。
卸料沉降臥螺離心機的性能特點
臥式螺旋卸料沉降離心機能在全速運轉下連續進料、分離和卸料。具有結構緊湊、易于密閉、運行平穩 噪聲小、處理量大、能耗低自動化程度高、勞動強度小、操作維護方便、適應范圍廣等特點。
卸料沉降臥螺離心機的適用范圍

臥式螺旋卸料沉降離心機適用于固相粒度o005～15mm、濃度1—40％、溫度≤100℃的各類懸浮液的固相脫水、液相澄清分離和液、液、固三相分離及顆粒分級等。尤其適用于濾布再生有困難及濃度、顆粒變化較大的懸浮液分離。如聚氯乙烯樹脂、亞硫酸銨、碳酸鋇、硫酸鍶、立德粉、淀粉、硅藻土、石膏、鋁土礦、大豆蛋白、花生蛋白、果汁、飲料、植物油、檸檬酸、血粉、鈦白粉、高嶺土 鉆井泥漿等加工和精煤脫水、粉煤脫水、廢油凈酒糟廢液、礦物分級處理、市政污水處理以及電廠污泥 印染污泥、造紙污泥等工業廢水處理領域。

二、卸料沉降臥螺離心機的型號編制方法

主參數：Principal parameters
卸料沉降臥螺離心機的基本代號：Basic code names
臥式螺旋卸料沉降離心機：decanter centrifuge
三相卸料沉降臥螺離心機：Three phese decanter centrifuge
轉鼓公稱直徑×轉鼓有效工作長度(mmxmm)：drum’s nominal diameter × drum’s valid active length
卸料沉降臥螺離心機的特性代號：characteristic code of the horizontal decanter centrifuge
逆流式(不標注)：counter flow(not marked)
并流式：parallell flow
三相分離式：three-phase separate type

三、卸料沉降臥螺離心機的產品主要型號及技術參數

四、卸料沉降臥螺離心機的主要技術特點

1、卸料沉降臥螺離心機的設計和制造符合《JB／T502-2004螺旋卸料沉降離心機》及《JB8525-1997離心機安全要求》等標準規定。

高轉速、高分離因數、大長徑比。轉鼓直徑530mm以下的該類離心機，分離轉速一般在3000r／min以上，分離因數在2500以上，長徑比最大可達5。其中LW250x1000-N離心機最高轉速達5400r／min，分離因數可達4000。

2、單機處理能力大。直徑為：250、300、355、400、450、500、530、580、650、760、900(mm)的臥式螺旋卸料沉降系列離心機，均是根據最新的流體理論，參照國外最新結構設計，處理能力大，分離效果好。

3、振動小、噪聲低、承載能力強。該系列離心機主軸承均采用進口軸承，軸承精度高、承載能力強：零部件制造精度高，整機經雙轉子精密動平衡，保障了高速運轉下的平穩性及可靠性。離心機振動小、噪聲低、各項性能均優于國家標準的要求。

4、具有多重保護裝置，運行可靠。該系列離心機一般均配置差速器過載保護或限矩偶合器等保護裝置。根據需要，還可配置振動保護、溫度監測及保護、進料調節等安全保護裝置，通過自動報警、強制停機等對整機加以保護。

5、差速系統系能可靠。該系列離心機差速器一般采用行星齒輪或擺線針輪差速器，根據需要，還可以選配全液壓差速系統。機械差速器一般采用國內知名品牌，液壓差速系統采用進口品牌。差速器制造精度高、性能好、運行可靠。

6、關鍵部位防腐、耐磨。螺旋推料面、螺旋體進料分布部位及轉鼓出渣口等關鍵部位一般均噴焊或堆焊硬質合金耐磨層，特殊用途離心機則 采用鑲片式硬質合金耐磨塊或鑲耐磨套或貼耐磨陶瓷片，防腐、耐磨、使用壽命長。

7、具有多種驅動、調速方式。根據不同的要求，可選配相應的驅動、差速及調速方式，便于調節轉鼓轉速及差轉速，以達到好的分離效 果，跟適應各種不同的分離場合。

8、密封、防爆性能好。對于易燃、易爆等特殊分離場合，有特殊設計制造的密封、隔爆機型供選擇，且密閉、隔爆性能好，安全可靠。機械 密封使用壽命確保8000小時，氣密封壽命確保15000小時以上。

9、電器控制系統先進、可靠。電器控制系統有普通型、防爆型、微電腦全自動控制等形式。還可根據需要，采用CDS中央控制系統遠程監控 和全自動操作。電器控制系統均采用國內知名品牌或進口元器件，性能可靠。

10、選材優異。該系列離心機與物料相接觸的部位，一般均選用優質高強度奧氏體不銹鋼或雙相不銹鋼，零部件具有足夠的強度和優越的抗腐

五、卸料沉降臥螺離心機的典型結構

逆流型混合液進入轉鼓后澄清液和沉渣在分離時逆向移動，分別流向各自的出口。逆流型是標準機型，適用于大多數分離場合。


并流型 混合液進入轉鼓后澄清液和沉渣在分離時沿同一方向移動，分離后澄清液再經撇液管回流排出，避免進料時料液對沉渣的沖刷。 并流型結構更適用于低濃度、難分離物料的分離。


三相分離型 具有密度差的二種液相物和一種固相物進入轉鼓后，在離心力的作用下，固相物沉降，二種液相物出現出現分層，從而實現 液液固三相分離，適用于具有密度差的液——液——固三相分離場合。

六、卸料沉降臥螺離心機的驅動與調速方式

單速電機驅動差速器的輸入軸固定-通過更換皮帶輪分別調節轉鼓轉速和差轉速，此種調速方式適用于工藝穩定的物料分離。
用兩臺變頻器分別控制主、輔電機的驅動。采用雙變頻器控制主、輔電機的驅動，分別調節轉鼓的轉速和差轉速，調速方式快捷。
主電機驅動轉鼓，用液壓馬達調節差速。用變頻調速器來調節主電機驅動的轉鼓轉速，用液壓馬達變速調節改變差轉速。
卸料沉降臥螺離心機的各種轉速之間的相互關系以及與卸料螺旋的差轉速
轉鼓轉速：n轉=n1 x i1
　n轉一轉鼓轉速r／min
　n1一主電機轉速(主電機轉速由主電機銘牌讀取，或由變頻調速方式調節)r／min
　i1一主電機與轉鼓皮帶輪傳動的傳動比
轉鼓與卸料螺旋的差轉速：△n=(n1 x i1-n2 x i2)/ i差
　△n一轉鼓與卸料螺旋的差轉速r／min
　i差一差速器的固定傳動比
　n2一副電機轉速(副電機轉速由副電機銘牌讀取，或由變頻調速方式調節)r／min
　i2一副電機與差速器皮帶輪的傳動比
當采用液壓馬達或全液壓差速裝置時，卸科螺旋轉速由液壓馬達或液壓差速裝置直接調速，則轉鼓與卸料螺旋的差轉速為液壓馬達輸出 轉速。

八、卸料沉降臥螺離心機的的應用條件和適應性調整
卸料沉降臥螺離心機的基本應用條件是：
　· 被分離物料為懸浮液等固液混合液，非乳濁液；
　· 組成懸浮液或混合液的各相物之間必須有大于0．06g／cm3的密度差；
　· 懸浮液濃度1—40％；
　· 固相物顆粒0．005～15mm；
　· 分離過程工況溫度≤100℃；
　· 適當的粘度；
　· 分離用途：固相脫水、液相澄清分離；液液固三相分離；粒度分級。
不同的分離物料具有不同的分離特性。即使是同一種分離物料，不同的工藝方法和工況條件，亦具有不同的分離特性。而分離物料特性的好壞直接影響離心機分離效果的好壞和處理能力的大小。
沉降速度是衡量分離特性的一個相當重要的指標，對沉降分離起著決定性的作用。而沉降速度主要取決于固相顆粒尺寸、顆粒形狀、固體與液體之間的密度差以及它們的粘度等。那么，沉降速度就可通過以下措施來調節和改善：
　· 調整工況溫度，以改善粘度和加大液、固相之間的密度差；
　· 添加絮凝劑，以使顆粒凝聚增大固相顆粒尺寸和改變固相顆粒形狀。
針對一些難分離的物料，除了對分離物料本身采取相應的調整措施外，還可對離心機作相應的調整和改進：
　· 增大長徑比
　· 調整轉鼓轉速
　· 調節轉鼓與卸料螺旋的差轉速
　· 改變轉鼓錐段半錐角
　· 調整液相出口的溢流半徑
　· 改變卸料螺旋之螺旋頭數和螺旋升角
　· 增加BD板結構
對臥螺離心機技術參數的調整和相關部位的改進，除分離轉速、差轉速及液相出口的溢流半徑在分離現場可作小范圍調整外,其余均必須是在離心機產品制作前確定。另外，針對分離物不同的腐蝕性，具有不同抗腐能力的材質與之相匹配。因此，顧客垂詢時，請詳細賜告分離物料的特性參數、工況條件及分離要求等。
注：分離因數是離心機的一種特性參數，是指分離物料在離心力場中所受離心力與重力的比值，一般情況下分離因數越大分離效果越好。分離因數Fr的計算公式：Fr=m.R.ω2／g=R.ω2／g≈1.12R.n2.10^-3式中：n一轉鼓迥轉速度 R一轉鼓迥轉半徑，單位為m