ZD2000F分級(jí)系統(tǒng)
現(xiàn)代社會(huì)使用0.1-5微米之間的超細(xì)材料越來(lái)越 多，例如陶瓷、涂料、塑料、化合物、纖維、薄膜、 顏料和研磨物料。這樣大小的顆粒、原料和其它預(yù)備 的材料可以經(jīng)精細(xì)研磨制成或者由非常昂貴且不環(huán)保 的化學(xué)方法制成，但是濕法研磨的制備方法極大地提 高了生產(chǎn)的成本和營(yíng)運(yùn)的開支。
ZD2000F分級(jí)系統(tǒng)適用于精確分離細(xì)微物料中 的粗大顆粒，分離的效果取決于加工物料的固體含 量、粘度、密度和粒徑分布，以及設(shè)備的性能如離心 力、分級(jí)腔的設(shè)計(jì)等等。我公司特殊轉(zhuǎn)子設(shè)計(jì)能夠提 供平穩(wěn)和低湍流的分級(jí)效果，這是有效分級(jí)所必須具備的。
ZD2000F分級(jí)系統(tǒng)在運(yùn)行中，是無(wú)需使用分散劑的。
工作原理
“分級(jí)”指的是將懸浮在液體中的粒子譜機(jī)械分級(jí)成兩部分，該分離以物理效應(yīng)為基礎(chǔ)。 黏性使料漿粘附到轉(zhuǎn)子壁上，并且以相同速度進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。離心力將液體和懸浮固體分離開，重力加速度和離 心力作用下逐漸形成轉(zhuǎn)子壁面和拋物液面。 環(huán)形轉(zhuǎn)子蓋內(nèi)的料漿隨著速度的增加而形成了液體柱，固體顆粒按雷諾茲數(shù)值分布懸浮在液體(層流)中。 最終，粒子受到離心力與轉(zhuǎn)鼓壁斜向的總力，隨著體積的增加，力偏轉(zhuǎn)角α減小，只有最細(xì)的粒子隨液體流 動(dòng)至分級(jí)轉(zhuǎn)子的頂部，由出液管拋出，而其他的都沉積于分級(jí)轉(zhuǎn)子壁上，經(jīng)分散刮卸流出。
分級(jí)機(jī)
不同質(zhì)量相關(guān)的動(dòng)力學(xué)效應(yīng)造成的離心區(qū)域的粒子大小分布情況
工序示例
ZD2000F分級(jí)系統(tǒng)的工作流程分為兩個(gè)步驟 第一步分級(jí),離心機(jī)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)過程中，懸浮液連續(xù)不斷地輸送到系統(tǒng)中，同時(shí)粗渣和凝聚物收集在分級(jí)腔中， 懸浮液通過單獨(dú)的分級(jí)環(huán)室，從分級(jí)腔頂部邊緣送出，出口位置高于轉(zhuǎn)子頂部，成為可立即使用的清液。 第二步分散,當(dāng)分級(jí)腔內(nèi)填滿超過60%容積的粗渣時(shí)，轉(zhuǎn)子速度將會(huì)降低到預(yù)先設(shè)定的分散速度。啟動(dòng)分散裝 置時(shí)，少量的稀釋液會(huì)不斷地打進(jìn)分級(jí)腔內(nèi)。分散流程持續(xù)以減速進(jìn)行，在所有的環(huán)室清潔后，排除的粗渣用泵抽 走。在再次啟動(dòng)之前，分級(jí)腔將短暫停止運(yùn)行，以使得滯留液體可完全流出系統(tǒng)。 精確的分級(jí)系統(tǒng)，使得只有小部分(粗大粒子)需要刮削處理。這對(duì)于需要處理的物料而言，是極少量的，因此 減少了污染的過程，能夠大大提高效益。
ZD2000F分級(jí)離心機(jī)技術(shù)參數(shù)
ZD2000F分級(jí)離心機(jī)的特點(diǎn)
◎節(jié)能設(shè)計(jì)
◎不用真空帶和籃子過濾
◎離心式的微米分級(jí)
◎很高的分離因數(shù)
◎高效的納米分離技術(shù)
ZD2000F分級(jí)系統(tǒng)工藝流程圖
